berita

Bunyi kotak gear terutamanya terdiri daripada pelbagai gelombang bunyi yang dihasilkan oleh gear semasa penghantaran. Ia mungkin berpunca daripada getaran semasa jaringan gear, kehausan permukaan gigi, pelinciran yang lemah, pemasangan yang tidak betul atau kerosakan mekanikal yang lain. Berikut adalah beberapa faktor utama yang mempengaruhi bunyi kotak gear dan kaedah yang sepadan untuk mengurangkan bunyi:
Faktor yang mempengaruhi bunyi kotak gear:
1. Reka bentuk gear:
Ralat bentuk gigi: Bentuk gigi yang salah akan menyebabkan getaran dan bunyi tambahan semasa meshing.
Modul gear dan bilangan gigi: Kombinasi modul dan bilangan gigi yang berbeza akan menjejaskan kestabilan jaringan gear.
2. Ralat pemprosesan dan pemasangan:
Toleransi dimensi, toleransi bentuk dan ralat arah gigi semasa pemprosesan gear boleh menyebabkan jaringan tidak stabil.
Sisihan dalam kedudukan pemasangan gear juga boleh menyebabkan bunyi bising.
3. Bahan dan rawatan haba:
Ketidakseragaman atau kecacatan bahan akan menjejaskan ciri-ciri getaran gear.
Rawatan haba yang tidak betul boleh menyebabkan ubah bentuk gear dan kepekatan tegasan.
4. Keadaan pelinciran:
Pelinciran yang tidak mencukupi atau tidak betul akan menyebabkan permukaan gigi haus, seterusnya meningkatkan bunyi.
Pelincir terpilih yang tidak sesuai juga akan memburukkan lagi penghasilan bunyi.
5. Muatan dan kelajuan:
Pertambahan beban akan menyebabkan tekanan yang lebih besar semasa penjeratan gear, seterusnya meningkatkan bunyi.
Semasa operasi berkelajuan tinggi, aliran udara dan daya emparan juga akan menjejaskan penjanaan bunyi.
6. Kekakuan kotak:
Kekakuan kabinet yang tidak mencukupi boleh menyebabkan resonans, yang menguatkan bunyi.
7. Kegagalan dan Haus:
Kegagalan seperti kehausan permukaan gigi, pitting, dan gigi patah akan menyebabkan gear berjalan tidak sekata, seterusnya meningkatkan bunyi.

Cara mengurangkan bunyi kotak gear:
1. Optimumkan reka bentuk gear:
Gunakan bentuk dan modul gigi yang sesuai untuk memastikan jaringan yang lancar.
Gunakan salutan penghalang bukan bunyi atau bahan yang menyerap hentakan untuk mengurangkan bunyi.
2. Meningkatkan ketepatan pemprosesan dan pemasangan:
Kawal dengan ketat toleransi pemprosesan dan pemasangan untuk memastikan jalinan gear yang baik.
Memperbaik proses pemasangan dan mengurangkan ralat pemasangan.
3. Pilih bahan yang sesuai dan rawatan haba:
Gunakan bahan berkekuatan tinggi dan bunyi rendah.
Laksanakan proses rawatan haba yang sesuai untuk meningkatkan sifat mekanikal gear.
4. Memperbaiki keadaan pelinciran:
Ganti dan selenggara sistem pelinciran secara kerap untuk memastikan pelinciran yang mencukupi.
Pilih pelincir yang sesuai untuk mengurangkan geseran dan haus permukaan gigi.
5. Penumpahan beban dan pelarasan kelajuan:
Laraskan beban dan kelajuan operasi mengikut keadaan kerja untuk mengelakkan beban berlebihan dan operasi berkelajuan tinggi.
6. Tingkatkan ketegaran kotak:
Tingkatkan reka bentuk kotak dan tingkatkan ketegaran strukturnya.
Gunakan bahan penyerap hentak atau pasang penyerap hentak untuk menyerap getaran.
7. Penyelenggaraan tetap dan diagnosis kerosakan:
Periksa kotak gear dengan kerap untuk mengesan dan menangani kehausan dan kegagalan dalam masa.
Gunakan teknologi diagnosis kerosakan, seperti analisis akustik, untuk mengenal pasti dan menyelesaikan masalah bunyi.