berita

Bunyi kotak gear terutamanya terdiri daripada pelbagai gelombang bunyi yang dihasilkan oleh gear semasa penghantaran. Ia mungkin berasal dari getaran semasa gear meshing, memakai permukaan gigi, pelinciran yang lemah, pemasangan yang tidak betul atau kesalahan mekanikal yang lain. Berikut adalah beberapa faktor utama yang mempengaruhi bunyi gearbox dan kaedah yang sepadan untuk mengurangkan bunyi bising:
Faktor yang mempengaruhi bunyi gearbox:
1. Reka bentuk gear:
Kesalahan bentuk gigi: Bentuk gigi yang salah akan menyebabkan getaran tambahan dan bunyi bising semasa meshing.
Modul gear dan bilangan gigi: Kombinasi modul yang berbeza dan bilangan gigi akan menjejaskan kestabilan meshing gear.
2. Kesilapan Pemprosesan dan Perhimpunan:
Toleransi dimensi, toleransi bentuk dan kesilapan arah gigi semasa pemprosesan gear boleh menyebabkan meshing yang tidak stabil.
Penyimpangan dalam kedudukan pemasangan gear juga boleh menyebabkan bunyi bising.
3. Bahan dan rawatan haba:
Bahan tidak bervariasi atau kecacatan akan mempengaruhi ciri-ciri getaran gear.
Rawatan haba yang tidak betul boleh menyebabkan ubah bentuk gear dan kepekatan tekanan.
4. Keadaan pelinciran:
Pelinciran yang tidak mencukupi atau tidak betul akan menyebabkan memakai permukaan gigi, dengan itu meningkatkan bunyi bising.
Pelincir yang tidak sesuai juga akan memburukkan lagi bunyi bising.
5. Beban dan kelajuan:
Peningkatan beban akan menyebabkan tekanan yang lebih besar semasa gear meshing, dengan itu meningkatkan bunyi bising.
Semasa operasi berkelajuan tinggi, aliran udara dan daya sentrifugal juga akan menjejaskan penjanaan bunyi.
6. Kekakuan kotak:
Kekukuhan kabinet yang tidak mencukupi boleh menyebabkan resonans, yang menguatkan bunyi bising.
7. Kegagalan dan Pakai:
Kegagalan seperti memakai permukaan gigi, pitting, dan gigi yang patah akan menyebabkan gear berjalan secara tidak sekata, sehingga meningkatkan bunyi bising.

Cara Mengurangkan Bunyi Kotak Gear:
1. Mengoptimumkan reka bentuk gear:
Gunakan bentuk gigi dan modul yang sesuai untuk memastikan meshing licin.
Gunakan lapisan penghalang bukan bunyi atau bahan penyerap kejutan untuk mengurangkan bunyi bising.
2. Meningkatkan ketepatan pemprosesan dan pemasangan:
Strictly mengawal toleransi pemprosesan dan pemasangan untuk memastikan gear yang baik.
Meningkatkan proses pemasangan dan mengurangkan kesilapan pemasangan.
3. Pilih bahan yang sesuai dan rawatan haba:
Gunakan kekuatan tinggi, bahan bunyi rendah.
Melaksanakan proses rawatan haba yang sesuai untuk meningkatkan sifat mekanikal gear.
4. Meningkatkan keadaan pelinciran:
Secara kerap menggantikan dan mengekalkan sistem pelinciran untuk memastikan pelinciran yang mencukupi.
Pilih pelincir yang sesuai untuk mengurangkan geseran permukaan gigi dan haus.
5. beban penumpahan dan pelarasan kelajuan:
Laraskan kelajuan beban dan operasi mengikut keadaan kerja untuk mengelakkan beban berlebihan dan operasi berkelajuan tinggi.
6. Meningkatkan ketegaran kotak:
Meningkatkan reka bentuk kotak dan meningkatkan ketegaran strukturnya.
Gunakan bahan penyerap kejutan atau pasang penyerap kejutan untuk menyerap getaran.
7. Penyelenggaraan dan diagnosis kesalahan secara berkala:
Semak kotak gear secara berkala untuk mengesan dan menangani haus dan kegagalan dalam masa.
Memohon teknologi diagnosis kesalahan, seperti analisis akustik, untuk mengenal pasti dan menyelesaikan masalah bunyi.