Di sebalik setiap motor mikro DC yang andal terletak proses pembuatan yang dikawal dengan teliti. Di TT MOTOR, kami bukan sahaja membeli komponen dan memasangnya. Kami mengawal setiap langkah kritikal, daripada menggulung rotor hingga ujian prestasi akhir. Artikel ini membawa anda ke dalam kilang kami untuk menunjukkan bagaimana kami mengubah bahan mentah menjadi motor jitu yang menguasakan kunci pintar, peranti perubatan, robot dan sistem automotif di seluruh dunia.
1. Penggulungan Ketepatan: Jantung Motor
Proses ini bermula dengan penggulungan gegelung rotor. Bagi motor teras besi berus kami, kami menggunakan mesin penggulungan automatik sepenuhnya yang melapisi dawai kuprum dengan tepat pada susunan berlamina. Setiap penggulungan mesti mencapai bilangan lilitan yang tepat, ketegangan yang betul dan penjajaran lapisan yang sempurna. Mesin kami memantau ketegangan dawai dalam masa nyata dan berhenti secara automatik jika berlaku sebarang sisihan. Bagi motor tanpa teras (cawan berongga), proses penggulungan adalah lebih halus. Gegelung kuprum sokongan sendiri dililit ke dalam bentuk cawan tanpa sebarang teras besi. Hasilnya ialah rotor yang ringan dan berkecekapan tinggi dengan tork cogging sifar. Setiap kelompok rotor lilitan lulus ujian lonjakan untuk mengesan pintasan atau kelemahan penebat sebelum beralih ke peringkat seterusnya.
2. Perhimpunan Kotak Gear: Gear Ketepatan untuk Tork yang Boleh Dipercayai
Kebanyakan motor kami merangkumi kotak gear planet, spur atau cacing. Pemasangan kotak gear dilakukan dalam persekitaran yang bersih untuk mencegah pencemaran. Gear planet yang diperbuat daripada keluli keras (modul 0.15 hingga 0.6) disusun dalam pembawa dengan galas jarum. Setiap gear diperiksa untuk profil gigi dan kemasan permukaan menggunakan alat pengukur optik. Perumah kotak gear dimesin mengikut toleransi yang ketat supaya gear berjalin dengan tindak balas yang minimum. Selepas pemasangan, setiap kotak gear dijalankan selama beberapa minit untuk membolehkan gear mendap, kemudian diukur untuk kelajuan output dan tahap hingar. Kotak gear yang bising ditolak secara automatik. Kotak gear cacing kami, seperti siri TWG2534, menerima pelinciran tambahan dengan gris kelikatan tinggi untuk memastikan prestasi mengunci kendiri dan jangka hayat yang panjang.
3. Pemasangan Akhir dan Pematerian
Rotor, magnet, berus dan kotak gear disatukan dalam pemasangan akhir. Untuk motor berus, pemegang berus dengan berus logam berharga atau karbon dijajarkan dengan teliti dengan komutator. Kami menggunakan mesin pilih dan letak automatik untuk memasukkan rotor ke dalam perumah, diikuti dengan pengeliman atau pengikat skru. Wayar dipateri ke terminal menggunakan stesen pematerian yang dikawal suhu untuk mengelakkan sambungan sejuk. Setiap motor kemudian menerima labelnya dengan kod unik yang dikesan kembali kepada data pengeluaran individu.
4. Dalam Proses dan Ujian Akhir
Kualiti tidak diperiksa secara langsung – ia terbina dalam. Walau bagaimanapun, kami masih menjalankan ujian 100% pada setiap motor sebelum ia meninggalkan kilang. Stesen ujian secara automatik mengukur kelajuan tanpa beban, arus tanpa beban, kelajuan beban terkadar, arus beban terkadar dan tork gerai. Untuk motor tanpa berus, kami juga mengesahkan isyarat sensor Dewan dan jujukan pertukaran. Bunyi dan getaran diukur dalam ruang separa anekoik untuk sampel yang mewakili. Mana-mana motor yang gagal dalam mana-mana parameter akan ditandai untuk kerja semula atau dilupuskan. Kami menyimpan rekod ujian untuk setiap kelompok, membolehkan pengesanan penuh. Selain ujian rutin, kami menjalankan ujian hayat (1000 jam berjalan berterusan pada beban terkadar) dan ujian persekitaran pada unit sampel daripada setiap lot pengeluaran.
Masa siaran: 18 Jun 2026