berita

1. Motor dc berus

Dalam motor berus, ini dilakukan dengan suis berputar pada aci motor yang dipanggil komutator. Ia terdiri daripada silinder atau cakera berputar yang dibahagikan kepada pelbagai segmen sentuhan logam pada rotor. Segmen-segmen tersebut disambungkan kepada belitan konduktor pada rotor. Dua atau lebih sentuhan pegun yang dipanggil berus, yang diperbuat daripada konduktor lembut seperti grafit, menekan komutator, membuat sentuhan elektrik gelongsor dengan segmen berturut-turut apabila rotor berputar. Berus-berus tersebut secara selektif membekalkan arus elektrik kepada belitan. Semasa rotor berputar, komutator memilih belitan yang berbeza dan arus berarah dikenakan pada belitan tertentu supaya medan magnet rotor kekal tidak sejajar dengan stator dan menghasilkan tork dalam satu arah.

2. Motor dc tanpa berus

Dalam motor DC tanpa berus, sistem servo elektronik menggantikan sentuhan komutator mekanikal. Sensor elektronik mengesan sudut rotor dan mengawal suis semikonduktor seperti transistor yang menukar arus melalui belitan, sama ada membalikkan arah arus atau, dalam sesetengah motor mematikannya, pada sudut yang betul supaya elektromagnet menghasilkan tork dalam satu arah. Penghapusan sentuhan gelongsor membolehkan motor tanpa berus mempunyai geseran yang kurang dan jangka hayat yang lebih lama; jangka hayat kerja mereka hanya terhad oleh jangka hayat galas mereka.

Motor DC berus menghasilkan tork maksimum apabila pegun, berkurangan secara linear apabila halaju meningkat. Beberapa batasan motor berus boleh diatasi oleh motor tanpa berus; ia termasuk kecekapan yang lebih tinggi dan kerentanan yang lebih rendah terhadap haus mekanikal. Faedah-faedah ini datang dengan kos elektronik kawalan yang berpotensi kurang lasak, lebih kompleks dan lebih mahal.

Motor tanpa berus biasa mempunyai magnet kekal yang berputar di sekitar angker tetap, menghapuskan masalah yang berkaitan dengan penyambungan arus ke angker bergerak. Pengawal elektronik menggantikan pemasangan komutator motor DC berus, yang sentiasa menukar fasa ke belitan untuk memastikan motor berputar. Pengawal melakukan pengagihan kuasa bermasa yang serupa dengan menggunakan litar keadaan pepejal dan bukannya sistem komutator.

Motor tanpa berus menawarkan beberapa kelebihan berbanding motor DC berus, termasuk nisbah tork kepada berat yang tinggi, peningkatan kecekapan menghasilkan lebih banyak tork setiap watt, peningkatan kebolehpercayaan, pengurangan hingar, jangka hayat yang lebih lama dengan menghapuskan hakisan berus dan komutator, penghapusan percikan api pengion daripada
komutator, dan pengurangan keseluruhan gangguan elektromagnet (EMI). Tanpa belitan pada rotor, ia tidak tertakluk kepada daya emparan, dan kerana belitan disokong oleh perumah, ia boleh disejukkan melalui pengaliran, tanpa memerlukan aliran udara di dalam motor untuk penyejukan. Ini seterusnya bermakna bahagian dalam motor boleh ditutup sepenuhnya dan dilindungi daripada kotoran atau benda asing yang lain.

Penggantian motor tanpa berus boleh dilaksanakan dalam perisian menggunakan mikropengawal, atau secara alternatifnya boleh dilaksanakan menggunakan litar analog atau digital. Penggantian dengan elektronik dan bukannya berus membolehkan fleksibiliti dan keupayaan yang lebih besar yang tidak terdapat pada motor DC berus, termasuk pengehadan kelajuan, operasi langkah mikro untuk kawalan gerakan perlahan dan halus, dan tork pegangan apabila pegun. Perisian pengawal boleh disesuaikan dengan motor tertentu yang digunakan dalam aplikasi, menghasilkan kecekapan penggantian yang lebih besar.

Kuasa maksimum yang boleh digunakan pada motor tanpa berus hampir terhad secara eksklusif oleh haba;[petikan diperlukan] terlalu banyak haba melemahkan magnet dan akan merosakkan penebat belitan.

Apabila menukar elektrik kepada kuasa mekanikal, motor tanpa berus adalah lebih cekap daripada motor berus terutamanya disebabkan oleh ketiadaan berus, yang mengurangkan kehilangan tenaga mekanikal akibat geseran. Kecekapan yang dipertingkatkan adalah paling tinggi di kawasan tanpa beban dan beban rendah pada lengkung prestasi motor.

Persekitaran dan keperluan di mana pengeluar menggunakan motor DC jenis tanpa berus termasuk operasi bebas penyelenggaraan, kelajuan tinggi dan operasi di mana percikan api berbahaya (iaitu persekitaran letupan) atau boleh menjejaskan peralatan sensitif elektronik.

Pembinaan motor tanpa berus menyerupai motor stepper, tetapi motor tersebut mempunyai perbezaan penting disebabkan oleh perbezaan dalam pelaksanaan dan operasi. Walaupun motor stepper kerap dihentikan dengan rotor dalam kedudukan sudut yang ditetapkan, motor tanpa berus biasanya bertujuan untuk menghasilkan putaran berterusan. Kedua-dua jenis motor mungkin mempunyai sensor kedudukan rotor untuk maklum balas dalaman. Kedua-dua motor stepper dan motor tanpa berus yang direka bentuk dengan baik boleh menahan tork terhingga pada RPM sifar.